氧化锌加工设备回转窑，如何保证其良好的生产状态

近几年来，回转窑设备迅速发展，各回转窑厂家在回转窑的技术和结构上都有较大的改进，回转窑加工工艺不断提高，氧化锌回转窑的生产和应用给社会带来了很好效益，那么在氧化锌回转窑操作中如何保证其成品质量呢？

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于药膏、粘合剂、食品等中。特别是在氧化锌经回转窑加工后应用范围更加广泛，能有效满足氧化锌性质和用户的需求。

氧化锌回转窑煅烧中火焰温度是生产的关键。回转窑火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高，少损坏并易于维护窑皮，延长运转周期。高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布，使生产质量提高最高理想化。

氧化锌回转窑煅烧中水分一般在12%－18% 水分过高，氧化锌回转窑的窑温难于提高，物料易成球、易热带易结团，窑尾温度易下降，炉气量及炉气中的水分增加，影响收尘率及滤袋和回转窑的寿命，水分过低、大量渣尘随烟带走，影响锌粉质量。

氧化锌在经回转窑加工时粒度应在5-15mm，粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度，粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部分粉尘易带入收尘系统，影响烟尘质量。

在氧化锌回转窑煅烧过程中，要控制好窑炉内的气体流速，如果流速比较大时，窑产量就会比较高，由窑内排出的废气其温度就会比较高，同时热耗也会比较大；当流速比较小时，其回转窑的产量会很低，其内部的传热效率也会相应的降低，也会在很大程度上消耗热量。

以上是氧化锌回转窑作业中影响生产的注意事项，希望在生产时对你有所帮助，本文由宏科重工为你提供，如有疑问，欢迎在线留言。

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