“一键”解决回转窑设备筒体那些事，还要靠它？

筒体的控制是操作回转窑的重点，回转窑属于大型煅烧类设备，在运转中温度极高，再加上操作环境复杂，就很容易导致筒体变形现象发生，下面宏科重工为您介绍解决这一问题的技巧。

回转窑筒体变形的具体原因主要有：运转中的回转窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使回转窑筒体产生严重弯曲变形。回转窑掉砖红窑时，筒体温度急剧升高，使回转窑筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向回转窑窑内弯曲的缩颈现象。

如在操作中遇到这种现象我们可以采取以下几种方法：

如果回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，刚性小，采用冷态修复法复原效果最佳，将上胎置于变形部位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定；操纵千斤顶，使之用力向外顶；用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况，合格后移向别处；对于变形面积较大的部位，可由中间向四周依次进行操作，直至
全部复原为止。

如果回转窑因供电中断，突然受凉而发生弯曲变形后，可采用筒体弯曲修复法，可在变形区段的筒体最下部画出标记，将筒体翻转180度，缓慢升温1小时，将筒体再转90度，缓慢升温30分钟，再转90度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转4次;将筒体停在原180度的位置，继续缓慢升温，并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产，投料量应为正常量的60%～80%，运转中筒体变形将逐渐减小。

筒体发生局部大面积变形时，可采用挖补修复法修复筒体变形，先确定需挖补的部位和尺寸，在准备挖补的部位两端设‘米’字形支承，防止筒体变形。制作待补焊的钢板，上卷板机卷制成圆弧状，并开坡口磨光，然后将待补焊的钢板镶入挖口中，用低氢焊条进行分段焊接。

以上是回转窑筒体出现变形状况的原因及对应方法，希望在操作时对您有参考意义，宏科重工拥有多年的从事回转窑经验和技术，如有疑问，可联系客服在线咨询。

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