回转窑筒体这些“脆弱”部位需引起重视

    回转窑筒体在其生产作业中其中至关重要的作用，是回转窑设备中核心部件，但它也是较易受损的零件，在机器运转中，可能会出现裂纹或开裂现象，影响其正常操作，其实，只要在回转窑筒体“脆弱”的部位多加注意，那么回转窑筒体的哪些部位需要我们的格外留意呢？

    回转窑筒体出现裂纹主要集中在轮带两侧的过渡筒体的焊缝处，以及回转窑过渡带的筒体焊缝处，还有大齿圈下筒体与弹簧板的焊缝处，当前裂纹最多是发生在回转窑过渡带筒体上，一旦开裂，修复性较差，必须更换筒体。

    回转窑筒体的裂纹主要有环向裂纹、纵向裂纹以及不规则裂纹。其中环向裂纹多发生在轮带两侧的过渡筒体的焊缝处，以及回转窑过渡带的筒体焊缝处，还有大齿圈下筒体与弹簧板的焊缝处，纵向裂纹多发生在轮带下筒体的垫板及挡块和筒体的焊缝处不规则裂纹多发生在回转窑的喂料、出料在筒体上的开口处。

    回转窑筒体由于作业时间长，使用频繁，导致筒体出现大小不一的弯曲压缩现象，这种情况又因为机身出现过大的震动或运转加速造成筒体断裂。

    另外，由于回转窑筒体面积较大当设备工作时，位于回转窑下端出料口与冷却机的交叉口的筒体极易受到影响而出现断裂现象，断裂的纹路各不相同，有的是整块筒体出现断裂脱落，有的则是呈现延伸状态的纹路。

    因此，在日常回转窑的使用中，除了对回转窑设备进行定期的保养外，回转窑筒体的维护工作也要及时跟进和落实，对于回转窑筒体我们可以在筒体内镶砌质量优质的耐火材料，也可以强对筒体温度的监控，保证其在规定温度内运行，保证回转窑筒体的正常运转，让回转窑发挥更大的价值。

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