如何准确判断回转窑筒体是否该更新了

    机械设备由于制作工艺复杂，在使用中定期对其进行检查及部件替换是项不可缺少工作，回转窑作为水泥厂的重要设备，如何延长寿命使其更好地服务于生产是每个厂家考虑的问题，今天我们来谈谈回转窑筒体的更新标准。

    回转窑在作业过程中温度高达1600℃，为保护筒体并减少热损失，筒体内壁砌有耐火砖，回转窑筒体是由钢板卷制而成，如果耐火砖磨蚀过薄,会出现筒体受热而产生裂纹，或造成窑头短节烧成喇叭口,这时就必须更换损伤部分的筒体。

    工作人员在操作或检修时应注意观察筒体的钢板厚度，若筒体的厚度整体上磨损率出现50%，也即筒体厚道磨损值原来厚度的近一半，此时需要进行更换。

    查看回转窑局部筒体的平整度，例如滚圈和齿圈等，当它们的不平度达到或超过5mm厚。而其它部位一般超过20mm厚时理应进行更换。

    当筒体的径向偏摆量超出以下数值后需要进行更新：如窑头25mm、机头35mm、窑尾40m等，然后就是回转窑滚圈及齿圈两侧20mm、中间筒体40mm等。若窑头、机头、窑尾、滚圈、齿圈、中间筒体等其中某个部分损坏程度超过以上数值后，就需要更换筒体。

    当然以上是筒体更换的主要标准，也不排除一些情况如回转窑停窑烧后圈要比冷闪、热烧、冷热交替法危险，处理不当会把砖烧坏，或将回转窑窑尾链条、收尘设备烧坏。

    在更换筒体时应注意: a.停窑位置的确定，鉴于更换筒体时必须有持续的停窑时间,所以,遏制变形的措施必须在停窑前确定。因此,在切割线位置确定后，应首先确定筒体切割线处的径向跳动,将筒体周向按等份点测量的数据记录入表。b.旧筒体切割前两侧的支撑，停窑位罝确定后,对与切割段相连的母体
部分的合理支承便成为一个关键问题。因此选择合理的支撑点很重要。

    回转窑的筒体对其整体运作以及效率的提高起着至关重要的作用，在筒体发生严重老化或达到使用极限时应及时更换。

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