不容错过的回转窑五大常见问题处理方法

    回转窑在使用中，由于工作人员的操作失误，设备使用时间长导致零件老化或磨损等，都会导致回转窑设备不能正常运行，如果在设备出现故障后再寻找解决方法，不仅费时费力，还会影响工作的整体进度，为解决这一问题，宏科重工的技术人员总结出回转窑常见问题的五大解决方法。

    
    回转窑放炮

    点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。

    防止的方法为尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。

    回转窑筒体震动

    引起回转窑筒体震动的原因有很多，不同的原因采取相应的措施。窑筒体受热不均匀，弯曲变形过大，托轮衬空；大小齿轮啮合间隙过大或过小；大齿圈接口螺栓松动或断落；弹簧板焊缝开裂；传动小齿轮磨损严重，产生台阶；基础地脚螺栓松动。

    我们可以正确调整托轮；调整大小齿轮的啮合间隙；坚固或更换螺栓；重新找正、补焊；更换小齿轮；坚固地脚螺栓。

    回转窑窑皮长厚

    回转窑窑皮长厚结圈，若不能及时根治，对于企业的整体发展来说是很不利的。在熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中，温度范围内出现的液相量偏多，从而形成熟料圈。

    当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。

    回转窑窑尾吐料

    由于锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。

    及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。

    回转窑托轮瓦座球体开裂

    回转窑托轮瓦座球体开裂是由于铸铁材质可能出现意外冻裂现象，我们可以采用高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。

     因此，平时我们要注意对回转窑的维护，工作人员在操作设备时也要留意其操作的正确性，避免不必要的麻烦。

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